Pislik tutucu, endüstriyel atık su sistemlerinde yağ, kum ve katı partikülleri %99 verimle ayıran kritik bir ekipmandır. Pislik tutucu, paslanmaz çelik veya polietilen malzemelerle üretildiğinde 20 yıla kadar kullanım ömrü sunar.

Filtre imalatı, endüstriyel ihtiyaçlara yönelik olarak CNC tezgahları ve lazer kesim teknolojisi kullanılarak milimetrik hassasiyetle gerçekleştirilir. Filtre imalatı, ISO 9001 ve ASTM standartlarına uygun şekilde yapıldığında kalite garantisi sunar.

Silindir filtre, yüksek debili uygulamalarda 5000 m³/saat kapasiteyle çalışabilen endüstriyel bir filtre çeşididir. Silindir filtre, modüler yapısı sayesinde istenilen uzunluk ve çapta üretilebilir.

Paslanmaz mesh teli, 0.02 mm'den 5 mm'ye kadar değişen tel çaplarıyla özelleştirilebilir filtrasyon çözümleri sağlar. Paslanmaz mesh teli, gıda ve ilaç endüstrisinde FDA ve EC1935/2004 standartlarına uygunluğu ile tercih edilir.

Daire düze filtre, HVAC sistemlerinde %95 filtreleme verimliliği sunan kompakt bir tasarımdır. Daire düze filtre, 150°C'ye kadar sıcaklığa dayanıklı özel versiyonlara sahiptir.

Daire filtre, endüstriyel havalandırma sistemlerinde standart yuvarlak filtrelerden %30 daha fazla filtreleme alanı sunar. Daire filtre, kolay temizlenebilir yapısı sayesinde düşük bakım maliyeti sağlar.

Kombi filtresi, ısıtma sistemlerinde manyetik ve mekanik filtreleme prensipleriyle çalışarak %90 verim sağlar. Kombi filtresi, kombi ömrünü %30 uzatarak enerji tasarrufu sağlar.

Paslanmaz saç, 0.1 mm'den 100 mm'ye kadar değişen kalınlıklarda levha halinde temin edilebilir. Paslanmaz saç, mimari uygulamalarda estetik ve dayanıklı çözümler sunar.

Saç filtre, hava ve gaz akışkanlarında 5 mikrondan büyük partikülleri %95 verimle tutar. Saç filtre, 300°C'ye kadar dayanıklı özel versiyonları mevcuttur.

Paslanmaz süzgeç filtre, 0.5 mikron hassasiyetinde filtrasyon yapabilen sinterlenmiş metal medya teknolojisi kullanır. Paslanmaz süzgeç filtre, CIP/SIP sistemleriyle uyumlu hijyenik tasarıma sahiptir.

Puntolu filtre, 5-100 mm aralığında değişen puntolama mesafeleriyle yüksek debili uygulamalar için idealdir. Puntolu filtre, 60 bar basınca kadar dayanıklı özel versiyonları bulunur.

Süzgeç silindir filtre, 0.5-100 mikron aralığında ayarlanabilir gözenek boyutlarıyla %99.9 verim sunar. Süzgeç silindir filtre, -50°C ile +400°C arası sıcaklıklarda kararlı performans gösterir.

Süzgeç filtre, 1-500 mikron arası ayarlanabilir gözenek boyutlarıyla endüstriyel proseslerde kullanılır. Süzgeç filtre, 40 bar çalışma basıncına dayanıklı özel kaynak teknolojisiyle üretilir.

Kare filtre, dar alanlarda maksimum filtre yüzey alanı sağlayan kompakt bir tasarıma sahiptir. Kare filtre, standart yuvarlak filtrelerden %30 daha fazla filtreleme alanı sunar.

Çek valf yayı, DIN 17223 standartlarına uygun paslanmaz çelikten üretilerek 1 milyon çevrim ömrü sunar. Çek valf yayı, 0.01 saniyeden kısa tepki süresiyle ani basınç düşüşlerine karşı sistemi korur.

Bu kapsamlı filtre çözümleri, endüstriyel tesislerden konut uygulamalarına kadar geniş bir yelpazede kullanılmaktadır. Her bir filtre türü, özel mühendislik çözümleriyle farklı endüstriyel ihtiyaçlara cevap vermektedir. Uzman ekibimiz, özel uygulama gereksinimleriniz için teknik danışmanlık sunmaktadır

Endüstriyel Filtrasyonun Temelleri

Modern üretim tesislerinde, kimya, gıda, otomotiv ve enerji gibi pek çok sektörde, filtrasyon sistemleri hayati rol oynamaktadır. Toz, partikül, sıvı veya gaz formundaki yabancı maddelerin ayrıştırılması; hem ürün kalitesini hem de ekipman ömrünü doğrudan etkiler. Bu yazımızda, endüstriyel filtrasyon sistemlerinde kullanılan tüm filtre çeşitlerini ve uygulama alanlarını detaylıca ele alacağız.

1. Filtrasyon Nedir ve Neden Gereklidir?

Filtrasyon; bir karışımı oluşturan katı ve sıvı/gaz fazlarını birbirinden ayırmak için kullanılan bir işlem türüdür. Endüstride bu işlem, üretim verimliliğini artırmak, kaliteyi korumak ve çevresel etkileri azaltmak için vazgeçilmezdir.

Filtrasyonun başlıca amaçları şunlardır:

·         Yabancı partiküllerin ayrıştırılması

·         Ürün saflığının sağlanması

·         Ekipmanların korunması

·         Yasal çevre standartlarına uyum

·         Enerji verimliliğinin artırılması

2. Endüstriyel Filtrasyon Sistemlerinin Türleri

2.1. Yüzey Filtrasyonu

Partiküller, filtrenin yüzeyinde tutulur. Genellikle düşük yoğunluklu kirler için uygundur.

2.2. Derinlik Filtrasyonu

Kirli madde, filtre malzemesinin içinde tutulur. Daha fazla kir tutma kapasitesi sunar.

2.3. Membran Filtrasyonu

Mikron altı boyuttaki parçacıklar ayrıştırılır. Gıda ve ilaç endüstrisinde tercih edilir.

3. Filtre Çeşitleri ve Uygulama Alanları

3.1. Daire (Düze) Filtre Telleri

·         Kullanım Alanları: Plastik enjeksiyon makineleri, granül işleme, kimya tesisleri

·         Avantajları: Basit yapısı, yüksek dayanıklılık ve uygun maliyet

3.2. Çok Katlı Silindir Filtreler

·         Kullanım Alanları: Hidrolik sistemler, sıvı-gaz ayrıştırma tesisleri

·         Avantajları: Geniş yüzey alanı sayesinde yüksek filtrasyon kapasitesi

3.3. Tek Katlı Daire Filtreler

·         Kullanım Alanları: Düşük debili sistemler, laboratuvarlar

·         Avantajları: Kompakt yapı, kolay montaj

3.4. Puntolu Teller

·         Kullanım Alanları: Yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan makineler

·         Avantajları: Mukavemetli yapı, uzun ömür

3.5. Çerçeveli Filtre Teller

·         Kullanım Alanları: Gıda ve ilaç üretim hatları

·         Avantajları: Kolay temizlik, tekrar kullanılabilirlik

3.6. Örgülü Mesh ve Tel Filtreler

·         Kullanım Alanları: Kimya, havacılık, su arıtma sistemleri

·         Avantajları: İnce partikül tutma özelliği, paslanmaz yapı

3.7. Mesh Pislik Tutucular

·         Kullanım Alanları: Boru hatlarında ön filtreleme

·         Avantajları: Tıkanmayı önler, sistem güvenliği sağlar

3.8. Çek Valf Yayları ve Boru Filtreler

·         Kullanım Alanları: Akışkan kontrol sistemleri

·         Avantajları: Sızıntı önleme, akış kontrolünde hassasiyet

4. Filtre Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler

·         Malzeme Uyumluluğu: Kimyasal ortamlarda kullanılacaksa paslanmaz çelik tercih edilmelidir.

·         Mikron Seviyesi: İstenen filtrasyon hassasiyetine göre mikron seçimi yapılmalı.

·         Basınç ve Sıcaklık Değeri: Filtrenin dayanacağı maksimum limitler belirlenmeli.

·         Debi Oranı: Sistemin ihtiyacı olan akış miktarına uygun ürün seçilmeli.

5. İka Filtre ile Kaliteli ve Yerli Üretim Çözümler

İka Filtre olarak, Türkiye’de endüstriyel filtre üretiminde kalite, süreklilik ve müşteri memnuniyetini ön planda tutuyoruz. Tüm ürünlerimiz:

·         Kendi üretimimizdir

·         Sektöre özel ihtiyaca göre şekillendirilir

·         Hızlı teslimat ve teknik destek ile sunulur

6. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Filtreler ne sıklıkla değiştirilmelidir?
Bu tamamen kullanım yoğunluğu, ortamın kirlilik seviyesi ve filtre türüne bağlıdır. Genelde 3 ila 12 ay aralığında kontrol edilmesi önerilir.

Paslanmaz filtreler neden tercih edilmelidir?
Yüksek sıcaklık, basınç ve korozyona dayanıklı oldukları için uzun ömürlüdür.

Yedek parça temini sağlıyor musunuz?
Evet, tüm filtre ürünlerimiz için yedek tel, çerçeve ve bağlantı elemanları sunmaktayız.

Her İhtiyaca Uygun Filtrasyon Çözümleri İka Filtre’de!

Endüstriyel üretim süreçlerinde kullanılan filtreler, sadece birer yardımcı ekipman değil; sistem verimliliğinin temel taşıdır. İka Filtre olarak, ürün gamımızda yer alan daire filtrelerden örgülü mesh’e, çerçeveli tellerden boru filtrelere kadar her ihtiyaca özel çözümler sunuyoruz.

İka Filtre ile İletişime Geçin

Filtrasyon sistemleriniz için en uygun çözümleri birlikte bulalım!
Bize ulaşmak için web sitemizi ziyaret edebilir veya doğrudan iletişim sayfamızdan teklif alabilirsiniz.